玻璃鋼生產(chǎn)廠家怎么使用脫模劑？竅門都會(huì)這兒了！

　　脫模劑是手糊玻璃鋼制品生產(chǎn)過(guò)程中必不可少的，那么，手糊玻璃鋼制品如何順利脫模呢?

　　一、模具結(jié)構(gòu)要合理

　　產(chǎn)品無(wú)脫模錐度、垂直面較大，如果有倒錐度、影響凹凸部位脫模時(shí)，應(yīng)采用分片式組合模具。若采用氣壓法脫模，可做成整體模具。

　　二、脫模劑的選擇

　　大家都知道，合成樹(shù)脂具有良好的粘結(jié)性。即使是模具表面光滑，也會(huì)使產(chǎn)品與模具粘在一起，想要產(chǎn)品達(dá)到好脫模的效果，就要使用高效的脫模劑。如若選用不當(dāng)，不僅會(huì)給施工帶去很大的困難，也會(huì)使模具和產(chǎn)品受到損壞，直接影響生產(chǎn)品質(zhì)和效率，造成不可預(yù)估的損失!

　　三、脫模劑的使用方法

　　1、手動(dòng)脫模

　　一般的做法是用橡膠錘或木錘敲擊模具，使產(chǎn)品局部與模具分離。可從敲擊聲判斷模具與產(chǎn)品是否分離，若聲音空、輕則已分離，一處分離后再逐漸擴(kuò)展敲擊點(diǎn)，使分離范圍逐漸擴(kuò)大，最后一段可用工具撬動(dòng)的方法把產(chǎn)品分離。撬動(dòng)時(shí)，選在產(chǎn)品翻邊處，若無(wú)翻邊，可在產(chǎn)品邊緣預(yù)留幾處翻邊，分離后再據(jù)去。若直接將工具插入產(chǎn)品與模具的間隙撬動(dòng)，會(huì)損傷產(chǎn)品與模具，影響模具的使用壽命和產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　2、機(jī)械脫模

　　常用的機(jī)械脫模方法有：牽引法、氣壓法和絲桿頂升法。牽引法，一般都是利用卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車等來(lái)拉動(dòng)產(chǎn)品或模具，使之到達(dá)脫模效果;氣壓法，將空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣壓入產(chǎn)品與模具的接觸面，利用壓縮空氣的膨脹力使產(chǎn)品與模具分離，這是最簡(jiǎn)單、效果**的脫模方法，不管產(chǎn)品大小、陽(yáng)模還是陰模都可以運(yùn)用此方法，特別適用于無(wú)脫模錐度的圓筒體;還有一種就是絲桿頂升法，就是在模具上設(shè)置絲桿頂升裝置。

　　以上都是通用的脫模方法，但生產(chǎn)過(guò)程中，不同產(chǎn)品使用同一款脫模劑有時(shí)也會(huì)有產(chǎn)生粘模的情況發(fā)生，如果用常規(guī)的方法不能脫模，可以用其他的方法：

　　1、利用溫差：把產(chǎn)品與模具一起搬到室外，在陽(yáng)光下爆嗮，一般玻璃鋼導(dǎo)熱比較慢，模具上的玻璃鋼制品受熱后會(huì)先膨脹，然后產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，再使用撬擊的方法就容易分離了;

　　2、用楔塊：用木質(zhì)楔塊從制品與模具的縫隙插入用錘敲擊使之分離，楔子可用多只，但不能用硬度大于玻璃鋼的物體撬開(kāi)(切記);

　　3、切割剝離：將制品切割成幾部分 剝開(kāi)，以保證模具完好;

　　4、灌水：產(chǎn)品已局部分離，還有部分粘結(jié)，可往縫隙中灌水，再撬楔分離;遇到造型較深的產(chǎn)品，可以借助水的浮力幫助產(chǎn)品與模具分離

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